双层压瓦机的优势和保养方法

双层压瓦机工作原理：

双层彩钢瓦机是湿法出产琉璃瓦时，用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯，进行定型压制的液压压力机。双层压瓦机其可单独安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯出产流水线，不需要人工进行操纵。

配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。

双层压瓦机其工作台有六个工序，(即六方转轮)工作台的翻转，除有   机械分度，定位以外，还设置有一套   定位机构，每一次冲压过程中，工作台模具的正确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模次压瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回高位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量好。

双层压瓦机的操作技巧：

双层压瓦机采用厚壁三辊镜面压光机，刚性好，能   调节压光辊之间的间隙，检查一下，下轴是否在一条直线上，找一根线拉直。

彩钢压瓦机以及液压摆式剪板机回程速度慢，噪音大，把下轴左、右两边调成水平。塑料芯板的厚度公差，然后从排到后一排，工作不等现象，用材上也了很好的控制和利用。

双层彩钢瓦成型机优势：

为了满足在有限的场地面积上成型两个断面的需要，能地变换产品，压瓦机双层轧机（双层彩钢瓦成型机，双层一体设备）也被设计制造出来，这种双层彩钢瓦成型机是在高或低机架之间变换，生产一种轮廓的彩钢板安装在低机架上，生产另一种板型的轧辊安装在高机架上面，生产线有一个开卷机，一个切断压力机，如果彩板喂入低层轧辊，成型一个板型（如平房用披又叠板）如料卷喂入高层的轧辊，而成型另一个断面（层面板）。

为了适应产品的双料的两层，切断模也有两层高度，切断模后方的终产品的处理装备要能上下调节，以适应这两种板材的出口高度。

双层彩钢瓦成型机，这种设备的出现，节省的空间，   换两种板材的时间也变得   短，也提高了产出率，但同时，由于相对拥挤，难于安装辅助辊机架，难以调节并检查成型状况。

双层压瓦机调试的三个窍门：

1、先把压瓦机前、后两排的四角从大架到底轴上端的高度量一致，然后从排到后一排，找一根线拉直，检查一下，是否在一条直线上，把下轴左、右两边调成水平状态。

2、找好双层压瓦机排和后一排的中心，然后两边锁母，在中间轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。

3、如果压瓦机在压制钢板时向右侧跑偏，需找坚硬的物品垫在左角下面，如果向左跑偏，正好相反则需垫在右角下。

压瓦机产品从外表上看平整光泽、漆纹匀称、、经久实用，是缘于彩钢瓦成型机经过模具作用成型达到要求，普通是由放进原材料、经过模具作用成型、后经过模具作用成型切割组成。

双层压瓦机的使用寿命：

双层压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。

该机上模冲压工序：

由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。 

双层压瓦机采用自动控制软件，实现生产信息化管理，整个机组自动化控制系统用高集成的网络，使自动化系统性能   优越，彩钢瓦设备还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具   换容易等优点。

860-900双层压瓦机所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、、，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。

双层压瓦机的保养方法：

1.电动机轴承内的润滑漾油要定期   换加注,并经常检查电器部分工作是否正常。

2.定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时   换,并报备件补充。

3.定期检查修理开关、保险、手柄、其工作。

4.每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

5.严禁非指定人员操作该双层彩钢压瓦机,平常   做到人离机停。

6.加宽双层压瓦机在具体的设计管理过程中根据相应的趋势和特点使用，在压瓦过程中的质量性，满足重要的维护和保养特点。

严格按照操作规程进行操作。每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。加宽双层压瓦机   经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。