角驰压瓦机工艺原则和工作流程

角驰压瓦机工艺的一个基本原则是：板带沿纵向在一条直线上弯曲。然而，在弯曲变形过程中产生的压力与板带中存在的残余应力相结合，经常是板带偏离冷弯设备。描述板带从后一道成型辊出来后的偏离程度，常用的词语有：侧弯——水平方向弯曲，翘曲——竖直方向弯曲，扭曲——呈螺旋状。为了解决这是问题，应在角驰压瓦机的末端使用矫直机构。

角驰压瓦机主要用于对占地面积有要求的设备，例如840-900双层彩钢瓦成型机，很多客户因车间面积小，需要选择占地面积小的角驰压瓦机。而且双层角驰压瓦机能够随时改变型号，而不用任何工具和设备的调整。但是在同一时间内只能生产一种型材。而单层瓦机似乎仅仅是只有占地面积大小的缺点，在使用过程中，可以同时成型两种单独的型材。双层角驰压瓦机为了适应型材在两层出料，切断刀模也是两层的高度，需要高度可调的出料平台来接收上层和下层的型材。

矫直机构的基本原则，对于具有侧弯、翘曲等缺陷的型材，通过矫治机构沿相反的方向十佳足够的压力，使其产生的变形。如果沿相反方向的变形量合适，那么回弹之后，型材就能够被矫直。如果成型型材在某个方向产生了扭曲变形，那么矫直机构次序沿相反的方向旋转型材，从而产生的塑性变形。如果旋转角度合适，回弹之后，型材将不再扭转。

角驰压瓦机特点：该设备具有操作、维护、保养以及机械的调试、角驰压瓦机模具   换容易等优点；整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能   优越；该角驰压瓦机采用自动控制软件，实现生产信息化管理。

角驰压瓦机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，角驰压瓦机并放置适当厚度的垫板，上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，角驰压瓦机全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。自动放料，取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述，角驰压瓦机然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，压瓦机，主机及瓦托输送机，停车时，先停止挤出机，再停止其余设备。

角驰压瓦机手工放坯，取坯工作程序：在角驰压瓦机使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，角驰压瓦机先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，角驰压瓦机   正常后才能安装模具，角驰压瓦机安装模具时，   切断电源，角驰压瓦机用手工搬动电动机皮带或大齿轮，角驰压瓦机使工作台转位，并使滑座上升到高点，好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以座自然下落，造成事故。