C型钢设备使用优势与与工艺流程

C型钢设备在钢结构中钢材的切断应尽可能在剪切机上进行，特别是对于薄壁型钢屋架，因下料要求准确，好采用电动锯割法，不仅工效高，而且断面光滑平整，质量好，长度误差可控制在±1mm以内。如无设备时，也可采用气割为了提高气割质量，宜采用小口径喷嘴，并在切割后用锤子轻轻敲打，使切口平整，以   熔渣，焊接质量。

C型钢设备的主要组成部分是轧机设备，轧机设备传输动力，给所有的模具传输操控。C型钢设备根据成型轧机设备的轴肩定位，C型钢设备制造的变化非常多，由于C型钢设备可分类为悬臂式、双端式、通轴双端式、标准式（传统式）、双层式、成组快换式（板式、盒式）、并列式。C型钢设备通常分成两种类型：双支撑式和悬臂式。悬臂式轧机设备的辊子装在仅一端支撑的轴上，而双支撑型的轴两端都有操控。C型钢设备一般可以用于较薄的配料及仅在带钢边部成型的情况，这是因它的轴端挠度比双端支撑大。C型钢设备大的优势仍然可对商品经常变宽度成型。

C型钢设备属于经济裁面型材，因为截面外形公道，它们能使钢材   高地施展效能，进步承裁能力。不同于普通工字型的是H型钢的翼绣进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，这样可便于用螺桂和其他构件连接。其尺寸构成公道系列，型号，便于设计选用。

C型钢设备制造它的壁厚可以制得很薄，而且简化了生产工艺，提高生产效率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型钢。

C型钢设备主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。采用自动飞锯冲孔，操作简便等特点。主要用途产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构。

C型钢设备工艺流程：

传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。经过逐步改进生产工艺，终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。C型钢属于经济裁面型材，由于截面形状合理，它们能使钢材   高地发挥效能，提高承裁能力。

C型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30%。

C型钢适用范围：C型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等。

C型钢柃条按高度不同分为80、100、120、140、160五种规格，长度可根据工程设计确定，但考虑到运输和安装等条件，全长一般不超过12米。